Stożkowa podwójna śruba do podłogi SPC
| Modele | |||||||
| 45/90 | 45/100 | 51/105 | 55/110 | 58/124 | 60/125 | 65/120 | 65/132 |
| 68/143 | 75/150 | 80/143 | 80/156 | 80/172 | 92/188 | 105/210 | 110/220 |
1. Twardość po hartowaniu i odpuszczaniu: HB280-320.
2. Twardość po azotowaniu: HV920-1000.
3.Głębokość azotowanej warstwy: 0,50-0,80 mm.
4. Kruchość azotowana: mniejsza niż stopień 2.
5.Chropowatość powierzchni: Ra 0,4.
6. Prostoliniowość śruby: 0,015 mm.
7. Twardość powierzchni chromowanej po azotowaniu: ≥900HV.
8.Głębokość chromowania: 0,025~0,10 mm.
9. Twardość stopu: HRC50-65.
10.Głębokość stopu: 0,8~2,0 mm.
Zastosowanie ślimaka walcowego w procesie produkcji podłóg SPC ma kilka aspektów: Mieszanie materiałów: Ślimak walcowy jest jednym z ważnych narzędzi do produkcji materiałów wymaganych do produkcji podłóg SPC. Miesza on materiał PVC z innymi dodatkami (takimi jak plastyfikatory, stabilizatory itp.), tworząc materiał kompozytowy wymagany do produkcji podłóg SPC. Plastyfikacja: Ślimak walcowy wykorzystuje wysoką temperaturę i siłę mechaniczną do plastyfikowania materiału PVC.
Za pomocą obracającego się ślimaka materiał PVC jest podgrzewany i mieszany wewnątrz cylindra, co powoduje jego zmiękczenie i uplastycznienie, co ułatwia formowanie. Wypychanie: Po procesie uplastycznienia, ślimak wypycha uplastyczniony materiał z cylindra, regulując prędkość obrotową i ciśnienie. Za pomocą urządzeń, takich jak formy i rolki dociskowe, materiał jest formowany w kształt paneli podłogowych SPC. Krótko mówiąc, zastosowanie ślimaka w procesie produkcji podłóg SPC koncentruje się głównie na mieszaniu materiału, uplastycznianiu i wypychaniu. Jest to kluczowe narzędzie w produkcji podłóg SPC, zapewniające materiałowi wymagane właściwości i jakość.
