Wysokiej jakości azotowana śruba i lufa
Proces azotowania: Azotowanie to proces utwardzania powierzchni, w którym azot jest dyfundowany w głąb materiału, tworząc twardą warstwę azotku. Proces ten zazwyczaj obejmuje nagrzewanie cylindra ślimaka w kontrolowanej atmosferze amoniaku w wysokich temperaturach, zazwyczaj od 500°C do 550°C (od 932°F do 1022°F).
Warstwa azotku: Proces azotowania tworzy twardą warstwę powierzchniową na cylindrze ślimaka, zazwyczaj o grubości od 0,1 mm do 0,4 mm. Warstwa ta składa się z azotków, głównie azotku żelaza gamma (Fe4N).
Zwiększona odporność na zużycie: Azotowanie znacząco zwiększa odporność cylindra ślimaka na zużycie, co jest kluczowe w procesach wytłaczania, gdzie ślimak i cylinder są narażone na zużycie ścierne spowodowane przez polimery i dodatki. Twarda warstwa azotku pomaga wydłużyć żywotność cylindra ślimaka, redukując przestoje i koszty konserwacji.
Zwiększona odporność na korozję: Warstwa azotku zapewnia również lepszą odporność na korozję powodowaną przez stopiony polimer i inne czynniki korozyjne obecne w procesie wytłaczania. Pomaga to zapewnić długą żywotność cylindra ślimaka i utrzymać stałą wydajność przez długi czas.
Zmniejszone tarcie: Gładka i twarda warstwa azotku zmniejsza tarcie między ślimakiem a cylindrem, co przekłada się na mniejsze wydzielanie ciepła i lepszą efektywność energetyczną podczas procesu wytłaczania. Może to przełożyć się na niższe zużycie energii i poprawę ogólnej wydajności.
Lepsze przenoszenie ciepła: Azotowanie poprawia przewodność cieplną cylindra ślimaka, umożliwiając efektywne przenoszenie ciepła podczas topienia i mieszania polimeru. Pomaga to uzyskać bardziej równomierne i niezawodne topienie, co przekłada się na lepszą jakość produktu.
Mniej zatykania i wahań temperatury topnienia: Dzięki zwiększonej odporności na zużycie i ulepszonym właściwościom powierzchni, azotowany cylinder ślimaka jest mniej podatny na gromadzenie się materiału, zatykanie i wahania temperatury topnienia. Efektem jest bardziej stabilny proces wytłaczania, krótszy czas przestoju i lepsza spójność produktu.
Należy pamiętać, że konkretne zalety azotowanego cylindra ślimakowego mogą się różnić w zależności od zastosowania, przetwarzanego materiału i warunków procesu. Konsultacja z renomowanym producentem lub dostawcą cylindrów ślimakowych może pomóc w ustaleniu, czy azotowany cylindr ślimakowy jest najlepszym wyborem dla Państwa konkretnych potrzeb w zakresie wytłaczania.
