Ślimak do rur PVC do wytłaczania
Budowa ślimaka: Ślimak zazwyczaj składa się z gwintowanego wału i rowka śrubowego. Wał gwintowany odpowiada za przenoszenie siły obrotowej, a rowek śrubowy za wytłaczanie i mieszanie tworzywa sztucznego. Kształt i skok gwintu będą się różnić w zależności od konkretnych wymagań wytłaczania.
Odporność na wysoką temperaturę: Proces wytłaczania rur musi być odporny na wysokie temperatury, a ślimak i cylinder muszą charakteryzować się wysoką odpornością termiczną. Wybór wysokiej jakości stali stopowej i specjalny proces obróbki cieplnej mogą poprawić stabilność termiczną cylindra ślimaka.
Wytrzymałość na wysokie ciśnienie: Ekstruzja wymaga wywierania wysokiego ciśnienia na tworzywo sztuczne, a cylinder ślimaka musi być w stanie wytrzymać to wysokie ciśnienie i zachować stabilność strukturalną.
Wysoka odporność na zużycie: Ze względu na zużycie tworzyw sztucznych i innych dodatków podczas wytłaczania, cylinder ślimaka musi charakteryzować się wysoką odpornością na zużycie. Zastosowanie odpornych na zużycie stali stopowych i specjalnej technologii obróbki powierzchni może zwiększyć jego odporność na zużycie.
Jednorodność podawania: Podczas wytłaczania rur, konstrukcja ślimaka wymaga równomiernego mieszania i topienia tworzywa sztucznego. Przemyślana konstrukcja ślimaka i zoptymalizowana konstrukcja kanału doprowadzającego zapewniają jednolitość i spójność materiałów.
Kontrola grzania i chłodzenia: Cylinder ślimaka zazwyczaj wymaga precyzyjnej kontroli grzania i chłodzenia, aby zapewnić stabilność procesu wytłaczania i jakość produktu. Projekt systemu grzania i chłodzenia uwzględnia charakterystykę różnych materiałów rurowych oraz potrzeby procesu wytłaczania.
Podsumowując, cechy charakterystyczne ślimaka rurowego obejmują odporność na wysoką temperaturę, odporność na wysokie ciśnienie, odporność na zużycie, równomierne podawanie, kontrolę nagrzewania i chłodzenia itp. Wybór odpowiedniego materiału i optymalizacja konstrukcji to kluczowe czynniki gwarantujące jakość i wydajność produkcji wytłaczanych rur.
Materiał: Wysokiej jakości stal stopowa, np. 38CrMoAlA lub 42CrMo.
Twardość: Zazwyczaj około HRC55-60.
Obróbka azotowaniem: Do głębokości 0,5–0,7 mm w celu zwiększenia twardości powierzchni i odporności na zużycie.
Średnica śruby: Określana na podstawie konkretnej grubości panelu, szerokości i wymagań produkcyjnych.
Powłoka śrub: Opcjonalne pokrycie bimetaliczne lub chromowanie twarde zapewniające większą trwałość.
Ogrzewanie bębnowe: ogrzewanie elektryczne lub aluminiowe taśmy grzewcze ze sterowaniem temperaturą PID.
Układ chłodzenia: chłodzenie wodne z kontrolą temperatury w celu utrzymania właściwej temperatury roboczej.
Struktura ślimaka: zaprojektowana z odpowiednim skokiem i współczynnikiem sprężania w celu zapewnienia wydajnego wytłaczania.
