1. Twardość po hartowaniu i odpuszczaniu: HB280-320
2. Twardość azotowana: HV920-1000
3. Głębokość warstwy azotowanej: 0,50-0,80 mm
4. Kruchość azotowana: mniejsza niż klasa 2
5. Chropowatość powierzchni: Ra 0,4
6. Prostoliniowość śruby: 0,015 mm
7. Twardość powierzchni chromianowanej po azotowaniu: ≥900HV
8. Głębokość chromowania: 0,025~0,10 mm
9. Twardość stopu: HRC50-65
10. Głębokość stopu: 0,8~2,0 mm
Ślimak maszyny do formowania wtryskowego odgrywa kluczową rolę w procesie formowania wtryskowego materiałów PE (polietylen) i PP (polipropylen). Jego zastosowanie w przypadku tych dwóch materiałów przedstawiono poniżej: Topienie i mieszanie materiałów: Ślimak przechodzi przez obracający się ślimak i obszar grzewczy, aby w pełni ogrzać i sprężyć cząstki PE lub PP, co pozwala na ich stopienie w płynny stop. Jednocześnie obszar mieszania w ślimaku może równomiernie mieszać materiały o różnych cząstkach, aby spełnić wymagania konkretnych produktów. Ciśnienie i wtrysk: Pod działaniem ślimaka, stopiony materiał PE lub PP jest wtryskiwany do gniazda formy, aby nadać produktowi pożądany kształt. Ciśnienie i prędkość wtrysku ślimaka można regulować w zależności od wymagań produktu, aby zapewnić jakość produktów formowanych wtryskowo. Kontrola temperatury i chłodzenie:
Cylinder ślimaka jest zazwyczaj wyposażony w system kontroli temperatury, który zapewnia utrzymanie odpowiedniej temperatury stopionego materiału. Jednocześnie, po zakończeniu formowania wtryskowego, produkt musi przejść przez system chłodzenia, aby zestalić materiał i zachować jego kształt.
Kontrola i monitorowanie procesu formowania wtryskowego: Cylinder ślimaka jest zazwyczaj wyposażony w system sterowania i monitorowania, który monitoruje parametry takie jak temperatura, ciśnienie i prędkość wtrysku, i dostosowuje je w razie potrzeby. Przyczynia się to do utrzymania stałej jakości produktu i wydajności produkcji.
Krótko mówiąc, ślimak maszyny do formowania wtryskowego odgrywa kluczową rolę w procesie formowania wtryskowego materiałów PE i PP, gwarantując całkowite stopienie i wymieszanie materiałów oraz precyzyjną kontrolę procesu formowania wtryskowego, co pozwala na produkcję wysokiej jakości produktów formowanych wtryskowo.