Maszyna do rozdmuchiwania butelek

Krótki opis:

Maszyna do rozdmuchiwania butelek serii JT. Nadaje się do produkcji pustych wyrobów z tworzyw sztucznych o pojemności 20-50 l z PE, PP, K i innych materiałów.
Rozdmuchiwarki serii JT wykorzystują 10-calowy kolorowy ekran dotykowy Siemens IE V3 1000 produkcji niemieckiej. Dzięki funkcji podnoszenia platformy, maszyna może być dostosowana do różnych wysokości matryc i wymagań procesu rozdmuchiwania.


Szczegóły produktu

Tagi produktów

Wprowadzenie do produktu

Układ hydrauliczny wykorzystuje technologię proporcjonalną w celu zoptymalizowania konstrukcji obwodu oleju hydraulicznego, co zapewnia oszczędność energii, szybkie działanie i wygodną regulację parametrów.

Podwójny zawór proporcjonalny steruje przepływem i ciśnieniem oleju, zawór zwrotny sterujący kierunkiem przepływu, hamulec zaworu zwalniającego, płynne i szybkie działanie. Automatyczny system smarowania zmniejsza obciążenie konserwacyjne sprzętu.

Maszyny do rozdmuchiwania butelek serii JT są wyposażone w urządzenie opadającej szerokości, które może rozciągać rurę materiałową w obie strony, a następnie rozdmuchiwać ją, dzięki czemu kształt butelki staje się bardziej równomierny i pełny.

W przypadku rur materiałowych o dużej średnicy maszyna jest wyposażona w urządzenie do wstępnego zaciskania zarodka butelki, umożliwiające włożenie długopisu i wdmuchnięcie powietrza.

Wzmocniona śruba do obróbki na zimno, wyposażona w głowicę formy z tworzywa sztucznego, podwójne przemodelowanie, dobry efekt uplastyczniający, objętość wytłaczania, odporność na zużycie cylindra ślimaka.

Konstrukcja środka siły szablonu zapewnia jednolitość siły zacisku, a prowadnica liniowa wyprodukowana na Tajwanie sprawia, że ​​ruch szalunku jest szybszy i bardziej stabilny, a siła zacisku jest większa.

Cały system deskowań wykonany jest z żeliwa sferoidalnego, które jest stabilne, solidne i trwałe, bez odkształceń. Zastosowanie pulsatora głównego do automatycznego pobierania produktów pozwala zaoszczędzić siłę roboczą, bezpieczeństwo i ochronę.

Energooszczędna konstrukcja: do napędzania śruby zastosowano silnik o zmiennej częstotliwości, a głównym układem hydraulicznym steruje serwomotor, który jest o 15–30% bardziej energooszczędny niż zwykły napęd silnikowy. Napęd cylindryczny służy do automatycznego usuwania przelewu.


  • Poprzedni:
  • Następny: