Jednoślimakowa wytłaczarka do tworzyw sztucznych

Krótki opis:

Jednoślimakowa wytłaczarka do tworzyw sztucznych serii JT konfigurująca różne formy konstrukcyjne ślimaka, może być stosowana w przetwarzaniu PVC, PE, PPR, PEX i innych materiałów. Dzięki dużej prędkości, wysokiej wydajności, jednolitym właściwościom plastyfikującym, z chłodzeniem wodą wylotową, bezstopniową regulacją prędkości i temperatury urządzenie do automatycznego sterowania, ma zalety małej objętości i pięknego wyglądu.Konfiguracja różnych głowic i wyposażenia pomocniczego, mająca zastosowanie do folii termoplastycznej, miękkich (twardych) rur, prętów, płyt, profili i innych produktów produkcyjnych.


Szczegóły produktu

Tagi produktów

Wprowadzenie produktów

Wraz ze wzrostem świadomości ekologicznej recykling tworzyw sztucznych stał się dziś gorącym tematem.Wytłaczarka jednoślimakowa odgrywa ważną rolę w procesie recyklingu tworzyw sztucznych.Dzięki recyklingowi odpadów z tworzyw sztucznych, po stopieniu i wytłaczaniu, można je ponownie przetworzyć na produkty z tworzyw sztucznych.To nie tylko oszczędza surowce, ale także zmniejsza zanieczyszczenie środowiska.

Zasada działania wytłaczarki jednoślimakowej jest następująca:
1. Podawanie: cząstki tworzywa sztucznego lub proszek są dodawane do sekcji zasilającej wytłaczarki ślimakowej przez otwór zasilający.
2. Podaj i stop: Ślimak obraca się w cylindrze, wypychając cząsteczki tworzywa sztucznego do przodu i jednocześnie wywierając wysoką temperaturę i wysokie ciśnienie.Gdy tworzywo sztuczne nagrzewa się w wyniku tarcia wewnątrz ślimaka i cylindra, tworzywo sztuczne zaczyna się topić i tworzy jednolity stop.
3. Strefa wzrostu ciśnienia i topienia: gwint ślimaka stopniowo się spłyca, co powoduje zwężenie ścieżki ruchu, zwiększając w ten sposób ciśnienie tworzywa w cylindrze, a co za tym idzie dalsze nagrzewanie, topienie i mieszanie tworzywa.
4. Wytłaczanie: W cylindrze za strefą topienia ślimak zaczyna zmieniać kształt, wypychając stopione tworzywo sztuczne w kierunku wylotu beczki i dalej zwiększając ciśnienie tworzywa sztucznego przez otwór formy w cylindrze.
5. Chłodzenie i kształtowanie: Wytłaczane tworzywo sztuczne wchodzi do wody chłodzącej przez otwór formy w celu szybkiego schłodzenia, dzięki czemu zostaje utwardzone i ukształtowane.Zazwyczaj otwory matrycy i układ chłodzenia wytłaczarki są projektowane zgodnie z pożądanym kształtem produktu.
6. Cięcie i zbieranie: Wytłaczana wypraska jest w sposób ciągły wytłaczana z otworu formy, a następnie cięta na wymaganą długość, zbierana i pakowana za pomocą przenośników taśmowych lub innych urządzeń zbierających.

Perspektywa przyszłego rozwoju

1. Zastosowanie technologii automatyzacji
Wraz z ciągłym rozwojem technologii automatyzacji, wytłaczarki jednoślimakowe są również stale unowocześniane.Automatyczny system sterowania może monitorować i regulować stan pracy wytłaczarki w czasie rzeczywistym, poprawiać wydajność produkcji i stabilność jakości.Zintegrowana konstrukcja i inteligentny interfejs obsługi również ułatwiają zrozumienie obsługi.

2. Zapotrzebowanie na zieloną ochronę środowiska
Na świecie potrzeba zielonej ochrony środowiska staje się coraz pilniejsza.Wytłaczarki jednoślimakowe będą się także rozwijać w kierunku bardziej przyjaznym dla środowiska.Na przykład rozwój bardziej przyjaznych dla środowiska surowców gumowych i materiałów biodegradowalnych oraz badania nad nowymi technologiami oszczędzania i zmniejszania zużycia energii wyznaczają kierunek przyszłego rozwoju.


  • Poprzedni:
  • Następny: