Profesjonalny cylinder ślimakowy do wytłaczarki aluminiowej
Śruba stopowa zazwyczaj składa się z dwóch różnych materiałów. Rdzeń śruby wykonany jest z wysokowytrzymałej stali stopowej, która zapewnia niezbędną wytrzymałość i sztywność. Powierzchnia zewnętrzna, zwana zwojem, wykonana jest z odpornego na zużycie materiału stopowego, takiego jak kompozyt bimetaliczny.
Kompozyt bimetaliczny: Odporny na zużycie materiał stopowy stosowany w ślimaku jest wybierany ze względu na wysoką odporność na zużycie ścierne i korozję. Zazwyczaj składa się on z cząsteczek stali narzędziowej szybkotnącej lub węglika wolframu osadzonych w matrycy z miękkiego stopu. Konkretny skład i struktura kompozytu bimetalicznego zależą od wymagań przetwórczych i rodzaju przetwarzanego tworzywa sztucznego.
Zalety: Zastosowanie ślimaka ze stopu oferuje szereg korzyści. Odporna na zużycie warstwa zewnętrzna ślimaka znacznie wydłuża jego żywotność, ponieważ wytrzymuje siły ścierne wywierane przez tworzywa sztuczne podczas obróbki. Połączenie stopu i rdzenia o wysokiej wytrzymałości umożliwia efektywne uplastycznianie i transport materiałów przy jednoczesnym zachowaniu integralności strukturalnej ślimaka.
Zastosowanie: Śruby stopowe są powszechnie stosowane w procesach przetwórczych, w których występują tworzywa ścierne lub korozyjne, wysokie temperatury przetwarzania lub wysokie ciśnienia wtrysku. Przykładami są przetwórstwo tworzyw sztucznych wypełnionych, tworzyw konstrukcyjnych, materiałów termoutwardzalnych lub materiałów o wysokiej zawartości włókna szklanego.
Konserwacja i naprawa: Śruby ze stopów metali można naprawić lub zregenerować metodami takimi jak napawanie lub ponowne pokrycie zużytego zwoju nową warstwą materiału odpornego na zużycie. Pozwala to na przywrócenie wydajności śruby i wydłużenie jej żywotności.
Należy pamiętać, że konkretny skład i konstrukcja śrub stopowych mogą się różnić w zależności od producenta i wymagań danego zastosowania w przetwórstwie tworzyw sztucznych. Śruby stopowe są często dobierane na podstawie specyficznych właściwości przetwarzanego tworzywa sztucznego oraz warunków przetwarzania.
potwierdź projekt, zorganizuj zamówienie, odłóż materiał, wiercenie, toczenie zgrubne, szlifowanie zgrubne, hartowanie i odpuszczanie, toczenie wykończeniowe zewnętrzne
średnica -- zgrubne frezowanie gwintu -- wyrównanie (usuwanie odkształceń materiału) -- gotowe frezowanie gwintu -- polerowanie -- szlifowanie zgrubne średnica zewnętrzna -- frezowanie końca
wielowypusty, azotowanie, szlifowanie precyzyjne, polerowanie, pakowanie, wysyłka
