Profesjonalna beczka ślimakowa ze stopu wytłaczarki
Śruba ze stopu składa się zazwyczaj z dwóch różnych materiałów.Rdzeń śruby wykonany jest ze stali stopowej o wysokiej wytrzymałości, która zapewnia niezbędną wytrzymałość i sztywność.Zewnętrzna powierzchnia, zwana zabierakiem, wykonana jest z odpornego na zużycie materiału stopowego, takiego jak kompozyt bimetaliczny.
Kompozyt bimetaliczny: Odporny na zużycie materiał stopowy zastosowany w ruchu śruby został wybrany ze względu na jego wysoką odporność na zużycie ścierne i korozję.Zwykle składa się z szybkotnącej stali narzędziowej lub cząstek węglika wolframu osadzonych w osnowie z bardziej miękkiego stopu.Specyficzny skład i struktura kompozytu bimetalicznego zależy od wymagań przetwarzania i rodzaju przetwarzanego tworzywa sztucznego.
Zalety: Zastosowanie śruby ze stopu ma kilka zalet.Odporna na zużycie warstwa zewnętrzna ślimaka znacznie poprawia jego żywotność, ponieważ wytrzymuje siły ścierne wywierane przez tworzywa sztuczne podczas obróbki.Połączenie płatka stopu i rdzenia o wysokiej wytrzymałości pozwala na efektywne uplastycznienie i transport materiałów przy jednoczesnym zachowaniu integralności strukturalnej ślimaka.
Zastosowanie: Śruby stopowe są powszechnie stosowane w zastosowaniach przetwórczych, które obejmują ścierne lub żrące tworzywa sztuczne, wysokie temperatury przetwarzania lub wysokie ciśnienia wtrysku.Przykłady obejmują obróbkę tworzyw sztucznych wypełnionych, tworzyw konstrukcyjnych, materiałów termoutwardzalnych lub materiałów o dużej zawartości włókna szklanego.
Konserwacja i naprawa: Wkręty ze stopu można naprawić lub odnowić metodami takimi jak napawanie lub ponowne wyłożenie zużytego zabieraka nową warstwą materiału odpornego na zużycie.Pozwala to na przywrócenie wydajności śruby i wydłuża jej żywotność.
Należy pamiętać, że specyficzny skład i konstrukcja śrub ze stopów mogą się różnić w zależności od producenta i wymagań aplikacji do przetwarzania tworzyw sztucznych.Śruby ze stopu są często wybierane w oparciu o specyficzne właściwości przetwarzanego tworzywa sztucznego i warunki przetwarzania.
potwierdź projekt - złóż zamówienie - Układanie materiału - wiercenie - toczenie zgrubne - szlifowanie zgrubne - hartowanie i odpuszczanie - toczenie wykańczające na zewnątrz
średnica - gwint do frezowania zgrubnego - osiowanie (usunięcie odkształceń materiału) - gwint do frezowania gotowego - polerowanie - szlifowanie zgrubne średnica zewnętrzna - frezowanie końca
wielowypust - azotowanie - dokładne szlifowanie - polerowanie - pakowanie - wysyłka
