Konstrukcja ślimaka: Ślimak do wytłaczania folii metodą rozdmuchową jest zazwyczaj zaprojektowany jako ślimak z rowkowanym podawaniem. Posiada głębokie zwoje i rowki na całej długości, co ułatwia prawidłowe topienie, mieszanie i transport żywicy. Głębokość i skok zwoju mogą się różnić w zależności od przetwarzanego materiału.
Sekcja mieszania barierowego: Ślimaki do folii rozdmuchiwanych zazwyczaj posiadają sekcję mieszania barierowego w pobliżu końca ślimaka. Sekcja ta wspomaga mieszanie polimeru, zapewniając równomierne topienie i dystrybucję dodatków.
Wysoki stopień sprężania: Ślimak zazwyczaj charakteryzuje się wysokim stopniem sprężania, co poprawia jednorodność stopu i zapewnia równomierną lepkość. Jest to istotne dla uzyskania dobrej stabilności pęcherzyków powietrza i jakości folii.
Konstrukcja lufy: Lufa jest zazwyczaj wykonana z wysokiej jakości stali stopowej, poddanej odpowiedniej obróbce cieplnej, co zapewnia doskonałą odporność na zużycie i trwałość. Lufy azotowane lub bimetaliczne mogą być również stosowane w celu zwiększenia odporności na zużycie i wydłużenia żywotności.
Układ chłodzenia: ślimaki do wytłaczania folii metodą rozdmuchową często są wyposażone w układ chłodzenia, który reguluje temperaturę i zapobiega przegrzaniu w trakcie procesu wytłaczania.
Funkcje opcjonalne: W zależności od konkretnych wymagań, w cylindrze ślimaka można zamontować dodatkowe funkcje, takie jak przetwornik ciśnienia stopu lub czujnik temperatury stopu, które umożliwiają monitorowanie i sterowanie.
Ważne jest, aby skonsultować się z renomowanym producentem lub dostawcą ślimaków, aby upewnić się, że otrzymają Państwo odpowiedni projekt ślimaka do Państwa zastosowania w procesie rozdmuchiwania folii PP/PE/LDPE/HDPE. Mogą oni udzielić fachowej porady, uwzględniając Państwa specyficzne potrzeby produkcyjne, właściwości materiałów i oczekiwane parametry wyjściowe.